عملية تدفق:
تنظيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور - غراء الترابط بالتنقيط - معجون رقاقة - اختبار - تسخين وعلاج الغراء الأسود المحكم - اختبار - التخزين 1. تنظيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور
بعد التنظيف ، لا تزال هناك بعض الأجزاء غير النظيفة مثل بقع الزيت أو طبقات الأكسيد على لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. استخدم منديلًا للجلد لمحاولة تحديد موضع الإبرة أو اختباره. بالنسبة للوحة PCB التي تم مسحها ، يجب عليك استخدام فرشاة لتنظيفها أو استخدام مسدس هواء لتفجيره. صافي ، يمكن أن يتدفق إلى العملية التالية بعد الانتهاء. بالنسبة لبعض المنتجات المضادة للكهرباء الساكنة ، يجب استخدام منفاخ الأيونات. الغرض من التنظيف هو إزالة الغبار وبقع الزيت الموجودة على وسادات ربط لوحة PCB ، وذلك لتحسين جودة الترابط. 2. الغراء اللاصق
الغرض من الغراء اللاصق هو منع تساقط DIE أثناء نقل المنتج وترابطه. تُستخدم طرق نقل الإبرة وحقن الضغط عادةً في عملية COB.
طريقة نقل الإبرة: استخدم إبرة لأخذ قطرة صغيرة من المادة اللاصقة في الحاوية وتطبيقها على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذه طريقة صرف سريعة جدًا
طريقة الحقن بالضغط: ضع الغراء في المحقنة ، ثم قم بتطبيق ضغط هواء معين لبثق الغراء. يتم تحديد حجم نقطة الغراء حسب عيار فوهة المحاقن ووقت الضغط والضغط المرتبط باللزوجة. تُستخدم تقنية العملية هذه بشكل عام في آلات التنقيط أو معدات DIEBOND الأوتوماتيكية
يتم تحديد حجم وارتفاع قطرة الغراء حسب حجم ونوع الشريحة (DIE) ، والمسافة من موضع PAD ، والوزن. بالنسبة للرقائق ذات الحجم والوزن الأكبر ، يجب أن يكون حجم قطرة الغراء أكبر ، ويجب ألا يكون كبيرًا جدًا ، وذلك لضمان الالتصاق الكافي. في الوقت نفسه ، يجب ألا يلوث الغراء اللاصق ضمادات الترابط. إذا كان عليك أن تقول معيارًا ، فلا يمكن تحديده إلا وفقًا لمنتجات مختلفة.
3. معجون رقاقة
في لصق الرقاقة ، يجب أن تكون صلابة مادة قلم الشفط (فوهة الشفط) صغيرة (تستخدم بعض الشركات أعواد قطنية للصق). يعتمد قطر فوهة الشفط على حجم الرقاقة ، ويجب أن يكون طرف الفوهة مسطحًا لتجنب خدش سطح DIE. عند اللصق ، يجب عليك التحقق من نموذج DIE و PCB ، وما إذا كان اتجاه اللصق صحيحًا. يجب أن تكون منشفة DIE&مثل ؛ أملس ومستقيم&مثل ؛ إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور.&مثل ؛ شقة&مثل ؛ يعني أن DIE و PCB متوازيان وقريبان من بعضهما البعض.&مثل ؛ مستقر&مثل ؛ يعني أن DIE و PCB ليس من السهل السقوط في العملية برمتها.&مثل ؛ إيجابي&مثل ؛ يعني أن المواضع المحجوزة لـ DIE و PCB متصلة بالأمام ، ويجب ألا يكون هناك أي انحراف. وتجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن عكس اتجاه الشريحة (DIE).
4. سلك بوند (ربط سلكي)
سلك بوند (ربط سلكي) ربط سلكي ، اسم الاتصال مختلف ، هنا الترابط كمثال
يربط الترابط مفصلي اللحام لكل خط حالة وفقًا لموضع مخطط BONDING ، بحيث يمكنه تحقيق التوصيل الكهربائي والميكانيكي. عندما يتم اختبار Bonding PCB من أجل قوة الشد الرابطة ، فإن قوة الشد الخاصة بها مطلوبة للوفاء بالمعيار الذي وضعته الشركة (الخط المرجعي 1.0 أكبر من أو يساوي 3.5G ، خط 1.25 أكبر من أو يساوي 4.5G) لحام سلك الألومنيوم شكل المفصل بيضاوي الشكل ، سلك ذهبي شكل مفاصل اللحام كروي.
أثناء عملية ربط الأسلاك ، يجب التعامل معها بحذر ، ويجب أن تكون النقاط دقيقة للغاية. يجب أن يستخدم المشغل مجهرًا لمراقبة عملية ربط الأسلاك ، سواء كان الشعر مجعدًا ، أو مكسورًا ، أو لحامًا ساخنًا وباردًا ، أو مزاحًا ، أو مرفوعًا. إذا كانت هناك بعض الظواهر غير المرغوب فيها مثل الألومنيوم ، فيرجى إخطار الإدارة أو الفريق الفني على الفور. قبل الإنتاج الرسمي ، يجب على شخص خاص فحصه أولاً للتحقق مما إذا كانت هناك أي ظاهرة مثل الحالة المنخفضة ، والحالة الخاطئة ، والحالة المفقودة ، وما إلى ذلك. كل ساعتين ، يجب أن يكون هناك شخص ما للتحقق من صحتها.
5. الإغلاق البلاستيكي
يستخدم غراء الختم بشكل أساسي الغراء الأسود على ألواح PCB التي تم اختبارها بشكل جيد. عند الاستغناء عن الغراء ، يجب ملاحظة أن الفينيل يجب أن يغطي بالكامل دائرة الشمس PCB وسلك الألمنيوم الخاص بشريحة الترابط ، ويجب ألا تظهر ظاهرة ruth ، ولا يجب إغلاق الفينيل خارج دائرة الشمس وغيرها الأماكن مع الفينيل. إذا كان هناك أي تسرب ، امسحه بقطعة قماش في الوقت المناسب. أثناء عملية الاستغناء بأكملها ، لا يمكن للإبرة ولا عصا الصوف أن تلمس DIE والسلك المترابط. بعد التجفيف ، يجب ألا يكون هناك مسام على سطح الفينيل وظاهرة الفينيل غير المعالج. يجب ألا يتجاوز ارتفاع الغراء الأسود 1.8 مم. إذا كانت هناك متطلبات خاصة ، فيجب أن تكون أقل من 1.5 مم. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة لوحة التسخين المسبق ودرجة حرارة التجفيف أثناء التوزيع. عادة ما تكون طريقة ختم الغراء هي طريقة نقل الإبرة وطريقة الحقن بالضغط. تستخدم بعض الشركات أيضًا موزعات الغراء ، لكن تكلفتها أعلى وكفاءتها أقل. عادةً ما تُستخدم المسحات القطنية والمحاقن للصمغ ، ولكن يحتاج المشغلون إلى قدرة تشغيل أكثر كفاءة ومتطلبات عملية صارمة. إذا تم كسر الشريحة ، فسيكون من الصعب جدًا إصلاحها. لذلك ، يجب أن يخضع موظفو الإدارة والموظفون الهندسيون لهذه العملية لرقابة صارمة. 6. الاختبار
نظرًا لاحتمال وجود بعض الإخفاقات أثناء عملية الربط ، مثل اللف ، والفصل ، واللحام الخاطئ والظواهر الأخرى غير المرغوب فيها التي تؤدي إلى فشل الرقاقة ، يجب إجراء اختبار الأداء أثناء التعبئة على نطاق الرقاقة.
وفقًا لطريقة الكشف ، يمكن تقسيمها إلى فئتين: الكشف عن عدم الاتصال (التفتيش) والكشف عن الاتصال (الاختبار). تم تطوير الكشف عن عدم التلامس من الفحص البصري اليدوي إلى التحليل التلقائي للصور البصرية (AOl) بالأشعة السينية. من فحص مظهر نمط الدائرة ، إلى فحص الجودة لمفاصل اللحام في الطبقة الداخلية ، ومن الفحص الفردي إلى مجموعة مراقبة الجودة وإصلاح العيوب.
على الرغم من أن آلة الربط مجهزة بوظيفة فحص جودة ربط الأسلاك تلقائيًا (BQM) ، فإن فحص جودة سلك الربط التلقائي لآلة الربط يعتمد بشكل أساسي طريقتين للكشف عن قواعد التصميم (DRC) والتعرف على الأنماط. يتم اختبار DRC وفقًا لبعض القواعد المحددة ، مثل: نقطة الانصهار أصغر من قطر السلك أو أكبر من بعض المعايير المحددة للتحقق من جودة سلك اللحام. يقارن قانون التعرف على الأنماط الصورة الرقمية المخزنة بالعمل الفعلي. ولكن سيتأثر ذلك ببعض الجوانب مثل التحكم في العملية ولوائح العملية وتغييرات المعلمات وما إلى ذلك. يجب تحديد الطريقة المستخدمة وفقًا للشروط المحددة لكل وحدة&# 39 ؛ خط إنتاج والمنتج. ولكن بغض النظر عن الظروف ، فإن الفحص البصري هو أبسط طرق التفتيش ، وهو أحد المحتويات التي يجب على الحرفيين والمفتشين في COB إتقانها. كلاهما يجب أن يكمل بعضهما البعض ولا يمكن أن يحل محل بعضهما البعض.
