إن حادثة باب اللوحة التي اندلعت في الماضي كافية لشرح انتباه المستخدم&# 39 ؛ لنوع لوحة LCD المستخدمة في شاشة LCD. ليس ذلك فحسب ، فإن التحسينات التكنولوجية الهامة لشاشة LCD ، مثل الإضاءة الخلفية LED وزاوية الرؤية الواسعة للغاية ، ترتبط ارتباطًا مباشرًا باللوحة. لوحة LCD ، التي تمثل 80 ٪ من تكلفة شاشة العرض البلورية السائلة ، كافية لإظهار أنها الجزء الأساسي من الشاشة بأكملها. يمكن القول إن جودتها تحدد بشكل مباشر ما إذا كانت جودة شاشة العرض البلورية السائلة ممتازة.
من وجهة النظر هذه ، فإن إنتاج شاشات LCD المدنية هو مجرد عملية تجميع. لن يكون للتجميع الرئيسي للوحة LCD ودائرة التحكم الرئيسية والإسكان والأجزاء الأخرى مشاكل فنية معقدة للغاية. هل هذا يعني أن شاشة LCD هي في الواقع منتج ذو محتوى تقني رديء؟ في الواقع ، هذا ليس هو الحال. تعتبر عملية إنتاج وتصنيع لوحة LCD معقدة للغاية ، حيث يلزم ما لا يقل عن 300 عملية ، ويجب أن تكون العملية برمتها في بيئة خالية من الغبار وعمليات تقنية دقيقة. سلوك.
الهيكل العام للوحة LCD ليس معقدًا للغاية في الواقع ، وهو مقسم إلى جزأين: لوحة LCD ونظام الإضاءة الخلفية.
يشتمل نظام الإضاءة الخلفية على لوحة إضاءة خلفية ، ومصدر إضاءة خلفية (CCFL أو LED) ، وموزع (يستخدم لتوزيع الضوء بالتساوي) ، وناشر ، وما إلى ذلك. نظرًا لأن البلور السائل لا ينبعث منه ضوء ، فإنه يحتاج إلى أن يضيء بمصادر ضوء أخرى. هذا هو دور نظام الإضاءة الخلفية. ومع ذلك ، فإن أنابيب CCFL الحالية أو المصابيح الخلفية LED لا تتمتع بخصائص مصدر ضوء السطح ، لذلك يلزم وجود لوحة توجيه ضوئية أو ناشر. هذا النوع من المكونات يجعل ضوء مصدر الضوء الخطي أو النقطي موحدًا على السطح بالكامل. والغرض من ذلك هو جعل شدة الإضاءة للنقاط المختلفة على كامل سطح لوحة الكريستال السائل متماثلة. ومع ذلك ، من الصعب جدًا تحقيق الحالة المثالية ، والطريقة الوحيدة لتقليل السطوع هي تقليل السطوع. يعتبر تفاوت نظام الإضاءة الخلفية اختبارًا رائعًا لتصميم وصنعة نظام الإضاءة الخلفية.
تلعب اللوحة المطبوعة المرنة القابلة للانحناء دور نقل الإشارة ، ويتم الضغط عليها وتوصيلها بلوحة الدائرة المطبوعة (جزء من لوحة PCB الزرقاء) من خلال غراء موصل متباين الخواص ، بحيث يتم توصيل الاثنين وتوصيلهما.
تتكون لوحة LCD من مستقطبات أفقية وفلاتر ألوان وبلورات سائلة وزجاج TFT ومستقطبات رأسية من الخارج إلى الداخل. بالإضافة إلى ذلك ، توجد دوائر تشغيل متكاملة ولوحات دوائر مطبوعة على جانب لوحة LCD ، والتي تستخدم بشكل أساسي للتحكم في البلور السائل في لوحة LCD. دوران الجزيء وعرض انتقال الإشارة. لوحة الكريستال السائل رقيقة جدًا وشبه شفافة عندما لا يتم تنشيطها. هيكلها العام يشبه الساندويتش ، مع الكريستال السائل المحصور بين زجاج TFT السفلي وفلتر اللون العلوي.
البلورات السائلة لها خصائص انكسار الضوء للبلورات الصلبة وخصائص تدفق السوائل. مدفوعة بالأقطاب الكهربائية ، يمكن ترتيبها بالطريقة التي يريد السيد التحكم في شدة انتقال الضوء ، ثم تمرير مرشح اللون. يتم ضبط الألوان الأساسية الثلاثة وهي الأحمر والأخضر والأزرق لكل بكسل ، وفي النهاية يتم الحصول على صورة كاملة للصورة.
وفقًا لتقسيم الوظائف ، يمكن تقسيم لوحة LCD إلى لوحة LCD ونظام الإضاءة الخلفية. لإنتاج لوحة LCD ، يجب أن تمر عبر ثلاث عمليات معقدة لـ&مثل ؛ عملية صفيف الواجهة الأمامية ، وعملية الخلية الوسطى ، وتجميع وحدة النهاية الخلفية&مثل ؛. عملية تصنيع لوحة LCD كالتالي
عملية صفيف الواجهة الأمامية: غشاء رقيق / ضوء أصفر / نقش / فيلم تقشير (-)
تتكون عملية مصفوفة الواجهة الأمامية لتصنيع لوحة LCD بشكل أساسي من أربعة أجزاء:&مثل ؛ فيلم ، ضوء أصفر ، حفر وتقشير&مثل ؛. إذا نظرت إلى الأمر بهذه الطريقة ، فإن العديد من مستخدمي الإنترنت لا يفهمون المعنى المحدد لهذه الخطوات الأربع ولماذا يفعلون ذلك.
بادئ ذي بدء ، يجب أن تكون حركة جزيئات الكريستال السائل وترتيبها مدفوعًا بالإلكترونات. لذلك ، على زجاج حامل الكريستال السائل TFT ، يجب أن يكون هناك جزء موصل للتحكم في حركة البلورة السائلة. هنا ، ITO (Indium Tin Oxide ، معدن موصل شفاف) للقيام بذلك. ITO شفاف ويصبح أيضًا بلورًا موصلًا بغشاء رقيق ، بحيث لا يحجب الإضاءة الخلفية.
يمكن أن يضمن الاختلاف في ترتيب جزيئات الكريستال السائل والتغيرات السريعة في الحركة أن كل بكسل يعرض بدقة اللون المقابل ، وتتغير الصورة بدقة وسرعة ، الأمر الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا في جزيئات الكريستال السائل. يتطلب فيلم ITO معالجة خاصة ، تمامًا مثل طباعة دائرة على لوحة PCB ، ورسم خطوط موصلة على لوحة LCD بأكملها.
أولاً ، من الضروري إيداع طبقة فيلم ITO على زجاج TFT ، بحيث يكون هناك فيلم ITO سلس وموحد على زجاج TFT بأكمله. ثم استخدم الماء المؤين لغسل زجاج ITO ، جاهزًا للدخول في الخطوة التالية.
بعد ذلك ، يتم تطبيق مقاوم للضوء على الزجاج الذي يتم ترسيب فيلم ITO عليه ، ويتم تشكيل طبقة مقاومة للضوء موحدة على زجاج ITO. بعد ذلك ، يتم خبزها لفترة من الوقت لتطاير مذيب مقاوم الضوء وزيادة الالتصاق بين مادة مقاومة الضوء وزجاج ITO.
استخدم الضوء فوق البنفسجي (UV) لإشعاع السطح المقاوم للضوء من خلال قناع نمط القطب الكهربائي المصنوع مسبقًا لجعل طبقة مقاومة الضوء المضيئة تتفاعل ، وتغطي قناع مقاوم الضوء على الزجاج المطلي المقاوم للضوء ، وأداء الجلب الضوئي تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية يتعرض الغراء بشكل انتقائي.
عملية صفيف الواجهة الأمامية: غشاء رقيق / ضوء أصفر / حفر / تقشير (2)
لنأخذ&# 39 ؛ وحدة البكسل كمثال. كما هو موضح في الشكل أعلاه ، في هذا البكسل ، لا يتم كشف جزء الضوء ، والجزء المظلم هو الجزء المكشوف.
بعد ذلك ، يتم غسل الجزء المكشوف من مقاوم الضوء بمطور ، بحيث يتبقى فقط الجزء غير المكشوف من مقاوم الضوء ، ثم يتم غسل مقاوم الضوء المذاب بالماء المتأين.
ثم استخدم محلول النقش الحمضي المناسب لحفر فيلم ITO الذي لا يغطيه مقاوم الضوء ، تاركًا فقط فيلم ITO تحت المقاوم للضوء. زجاج ITO هو زجاج موصل (In203 و Sn02). من السهل أن يتفاعل فيلم ITO غير المغطى بمقاوم الضوء مع الحمض ، بينما يمكن الاحتفاظ بغشاء ITO المغطى بمقاوم الضوء للحصول على قطب سلك السحب المقابل.
عملية صفيف الواجهة الأمامية: غشاء رقيق / ضوء أصفر / نقش / تجريد ((3)
التقشير: استخدم الغسول عالي التركيز (محلول هيدروكسيد الصوديوم) كمحلول تجريد لتجريد مقاوم الضوء المتبقي على الزجاج ، بحيث يمكن للزجاج ITO تشكيل نمط ITO الذي يتوافق تمامًا مع قناع الطباعة الحجرية الضوئية.
اشطف الملصق الأساسي الزجاجي بمحلول عضوي ، وأزل شريط التقاط الصور بعد التفاعل للحفاظ على نظافة الزجاج. هذا يكمل أول عملية تصنيع بلورية موصلة للغشاء الرقيق ، والتي تتطلب عمومًا خمس عمليات متطابقة على الأقل لتشكيل أنماط إلكترود معقدة ودقيقة على الزجاج.
بهذه الطريقة ، تنتهي عملية المصفوفة السابقة. ليس من الصعب أن نرى من العملية برمتها أن الترسيب السابق لفيلم ITO على زجاج TFT ، وطلاء مقاوم الضوء ، والتعريض ، والتطوير ، والحفر هو تشكيل نمط إلكترود ITO المصمم مسبقًا على زجاج TFT من أجل التحكم في الكريستال السائل على الزجاج. حركة الجزيئات. الخطوات العامة لعملية الإنتاج بأكملها ليست معقدة ، ولكن التفاصيل الفنية والاحتياطات مرهقة للغاية. لن نقدم لهم هنا. يمكن للمهتمين استشارة المعلومات ذات الصلة بأنفسهم.
عملية تصنيع الزجاج المستخدم في لوحة LCD هي أيضًا عملية خاصة جدًا. في الوقت الحالي ، يتم توفير أكبر زجاج لوحة LCD في العالم&بشكل أساسي بواسطة American Corning ، اليابان&# 39؛ s Asahi Glass وغيرها من الشركات المصنعة ، والتي تعمل في مجال إنتاج وتصنيع لوحات LCD ، و هؤلاء المصنّعون لديهم براءات اختراع تقنية لعمليات إنتاج الزجاج.
