الكمبيوتر اللوحي الصناعي خطوة تحويل التصنيع الذكي: تثبيت أجهزة الاستشعار؟
صناعة الأتمتة اليوم هي حقا "الشجرة تريد أن تكون هادئة ولكن الرياح لا تتوقف". لقد مر للتو مد الروبوتات الصناعية. ألقى الأمين العام شي جين بينغ، زعيم "المؤتمر العالمي للإنترنت" الذي عقد في ووتشن بهانغتشو، خطابا مهما، وهو ما يكفي لرؤية تأثير الابتكار التكنولوجي والإصلاح. انتبه وادعم بقوة. "الرياح القوية لصناعة الإنترنت" تهب موجات تلو الأخرى. من يستطيع أن يقود اتجاه العصر؟ دعونا ننظر إلى اليوم. اليوم ، دعونا نتحدث عن الترويج القوي لتكنولوجيا الإنترنت إلى التكنولوجيا الصناعية. يعلم الجميع أن "الصناعة 4.0" قادمة. سواء كانوا عمالقة دوليين أو نخب صناعية ، فهم مشغولون بتحويل المصانع وترقيتها خطوة إلى الأمام. انظر ما الذي تغير في المصانع التي تحولت مع تكنولوجيا الصناعة 4.0؟
يجري حاليا تحول تدريجي للصناعة 4.0. مصنع سوتشو هذا هو أكبر مصنع لشركة بوش خارج أوروبا. منتجاها الأكثر شهرة هما وحدات التحكم الإلكترونية لنظام ABS للسيارات (نظام الفرامل المانعة للانغلاق) و ESP (نظام الثبات الإلكتروني للجسم). ينتج المصنع أكثر من 12 مليون قطعة سنويا.
في 10 ديسمبر ، قاد وانغ بو أكثر من عشرة صحفيين لزيارة هذا المصنع النموذجي. منذ وقت ليس ببعيد ، أكمل للتو تحويل صناعة العجلات 4.0 لخط إنتاج وحدة التحكم الإلكترونية ABS في المصنع. يشغل وانغ بو الآن منصب مدير قسم تخطيط نظام الإنتاج والصناعة 4.0 في قسم إلكترونيات السيارات ، الذي أنشأه مصنع سوتشو في فبراير من هذا العام.
على الرغم من أن المصنع الذي وضعته بوش قيد الاستخدام في عام 2004 يتمتع بدرجة عالية من الأتمتة، إلا أنه لا يزال هناك عدد كبير من العمليات التي تتطلب مشاركة يدوية. في خط إنتاج وحدة التحكم الإلكترونية ABS ، تعد آلة التنسيب قطعة رئيسية من المعدات. وهي مسؤولة عن تجميع المكثفات والمحثات والمكونات الأخرى على لوحة الدوائر المتكاملة الفارغة لتحقيق وظائف مختلفة لوحدة التحكم في الحصول وتقاسم المنافع. يمكن لآلة التنسيب إكمال تجميع المكونات تلقائيا ، ولكن لا يزال من الضروري تجديد المكثفات والمحثات والمواد الأخرى يدويا لهذه الآلات لضمان التشغيل العادي للماكينة.
في خط إنتاج وحدة تحكم ABS ، عادة ما يكون هناك أربعة إلى خمسة آلات وضع ، مع مشغلين اثنين لكل وردية. وهم مسؤولون عن فحص المعدات ، ومراقبة متى سيتم استخدام المكثفات والمحاثات والمواد الأخرى التي تم تجميعها بواسطة هذه الآلات ، ويطلبون من المستودع استلام البضائع مقدما. بعد أن تكون البضائع في المستودع في مكانها ، يحتاج المشغلون أيضا إلى تجديد لفائف مواد المكونات الإلكترونية يدويا لآلة التنسيب. تمثل هاتان المهمتان 30٪ و 70٪ من إجمالي عبء العمل اليومي للمشغل ، على التوالي.
اعتاد وانغ بو أن يكون مدير القسم المسؤول عن هذه العملية ، وكان يفكر في كيفية تحسين كفاءة عمل المشغلين. نظرا لأن تشغيل مواد التغذية يتطلب مهارات كبيرة ، فمن المستحيل مؤقتا استبدال الأتمتة بالروبوتات الصناعية. ومع ذلك ، يمكن تحويل عمل فحص آلة التنسيب عن طريق الصناعة 4.0.
الطريقة هي توصيل خط الإنتاج ومستودع المواد ، اللذين كانا نظامين مستقلين سابقا ، وتم توصيل المعلومات بينهما يدويا. هذه المعلومات. تتمثل رؤية وانغ بو في بناء جسر بين النظامين لربط المعلومات مباشرة بين الآلات. هذا يتماشى أيضا تماما مع مفهوم الصناعة 4.0. بالمقارنة مع الأتمتة التي أكدت عليها الصناعة 3.0 ، ينصب تركيز الصناعة 4.0 على تحقيق ترابط المعلومات بين الآلات.
في بداية عام 2014 ، بدأ مصنع سوتشو في تطوير مجموعة من البرامج لجمع بيانات تشغيل آلة التنسيب وإرسال التعليمات تلقائيا إلى المستودع عندما تحتاج المواد إلى التجديد. كان اسمه نظام طلب المواد التلقائي. بدأت تجارب النظام في يونيو من العام الماضي على خط إنتاج وحدة التحكم الإلكترونية ABS في المصنع. عندما يكون النظام قيد التشغيل ، بمجرد أن توشك مواد آلة التنسيب على النفاد ، سيتلقى المستودع الموجود في الطابق الثاني من ورشة العمل تلقائيا تعليمات لإرسال المواد إلى الطابق الأول من خلال المصعد ، وإرسالها إلى خط الإنتاج المحدد بواسطة العربة غير المأهولة. بعد أن يلتقط المشغل البضائع أكمل عملية التغذية.
ونتيجة لذلك ، لم يعد المشغلون بحاجة إلى إجراء عمليات تفتيش روتينية على خط الإنتاج. أخبر وانغ بو Jiemian News أنه بعد تنفيذ نظام طلب المواد المستقل بعد تحويل الصناعة 4.0 ، يمكن لخط إنتاج وحدة التحكم الإلكترونية ABS على السطح الذي يعمل على مدار 24 ساعة أن يوفر 20٪ من مدخلات القوى العاملة. في الوقت نفسه ، نظرا لأن آلة التنسيب لديها تقديرات أفضل لكمية المواد التي ستكون مطلوبة في أي وقت ، فقد تم أيضا تقليل مخزون المواد المستخدمة في ذلك بنسبة 50٪. في بداية هذا العام ، بدأت جميع خطوط إنتاج وحدة التحكم الإلكترونية ABS في مصنع بوش سوتشو في اعتماد نظام طلب المواد التلقائي ، والترويج له تدريجيا إلى خطوط الإنتاج الإلكترونية الأخرى للسيارات تحت إشراف بوش.
بعد تعيينه مديرا لتخطيط نظام الإنتاج وقسم الصناعة 4.0 ، بدأ وانغ بو أيضا في محاولة تحويل المصنع بمزيد من مفاهيم الصناعة 4.0 ، مثل تحميل أجهزة الاستشعار على معدات خط الإنتاج لجمع البيانات المختلفة في الوقت الفعلي. استنادا إلى معلمات تشغيل الماكينة التي تم جمعها بواسطة أجهزة الاستشعار هذه وتحليل البيانات ، يمكنها تحديد أي من العدد الكبير من الآلات في المصنع سيكون غير طبيعي ، وذلك لإجراء صيانة تنبؤية مستهدفة لتقليل وقت تعطل المعدات. في الماضي ، تم إجراء عمليات التفتيش المنتظمة ذات الغرض الضعيف أو الصيانة بعد فشل الماكينة.
على الرغم من أنه أصبح مصنع نموذج بوش الصناعي 4.0 في الصين ، قال وانغ بو إنه في الوقت الحالي ، لا يزال المصنع في عملية التحول الصناعي 4.0.
إن تجريب الصناعة 4.0 في مصانعها هو مجرد خطوة خططت لها بوش. ويتمثل هدفها على المدى الطويل في أن تصبح مزود خدمة وتصدير الصناعة 4.0 إلى شركات التصنيع الصينية على دفعات. عندما يكون مفهوم الصناعة 4.0 معروفا أكثر فأكثر ومذكورا من قبل الصناعة الصينية ، فإن بوش بطبيعة الحال لا تريد أن تفوت هذا السوق الضخم المحتمل. ومن المتوقع أن يتم بيع معدات الاستشعار التي يتم تركيبها تجريبيا في مصنع سوتشو لعملاء التصنيع الذين يحتاجون إلى الصناعة 4.0 في العام المقبل، وكلها تم تطويرها وإنتاجها من قبل بوش نفسها.
مثل بوش ، تواصل العديد من عمالقة التصنيع من ألمانيا تصدير الصناعة 4.0 إلى الصين ، وهو مفهوم اقترحته ألمانيا في عام 2013. في أكتوبر 2015 ، وقعت SAP الألمانية عقدا مع Xugong Group لتنفيذ مشروع التحسين الشامل للصناعة 4.0 بشكل مشترك. المبلغ الذي ينطوي عليه هذا التعاون هو 50 مليون يوان. كما وقعت سيمنز عقودا مع مدينة شنيانغ بمقاطعة لياونينغ ومدينة جيانغمن بمقاطعة قوانغدونغ هذا العام لتطوير الصناعة 4.0. تعاون.
فيما يتعلق بالصناعة 4.0 ، كان هناك قول مأثور مفاده أنه على الرغم من أن 99٪ من الناس قد سمعوا عن الصناعة 4.0 ، إلا أن 99٪ منهم لا يعرفون ما هي. بالنسبة لعمالقة التصنيع الألمان مثل بوش وسيمنز ، فإن أن تصبح الشركة الرائدة في نسبة 1٪ هو بلا شك هدفها. ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، لم تنضج الصناعة 4.0 بالكامل بعد ، ولا يزال مقدار التغييرات التي يمكن أن تجلبها إلى المصانع في المرحلة الاستكشافية.
