ما هي عملية إنتاج شاشة LCD:
1, array manufacturing process
1) A piece of glass with a smooth surface and no impurities is the most important raw material for making TFT glass substrates. Before production, it is necessary to wash the glass with a special detergent, then dehydrate and spin dry.
2) لطلاء الركيزة الزجاجية بفيلم معدني ، يجب وضع المادة المعدنية في حجرة التفريغ ، وبعد أن يولد الغاز الخاص على المعدن البلازما ، ستضرب الذرات الموجودة على المعدن بالزجاج ، ثم سيتم تشكيل طبقة من الطبقات. فيلم معدني أيضا.
3) بعد طلاء الفيلم المعدني ، نحتاج أيضًا إلى صفيحة - غير موصلة وطبقة شبه موصلة -. في غرفة التفريغ ، يتم تسخين اللوح الزجاجي أولاً ، ثم يتم رش غاز خاص بواسطة بخاخ عالي الجهد - للسماح بتكوين البلازما والإلكترونات ، وبعد تفاعل كيميائي ، {{ 4}} تتكون طبقة موصلة وطبقة شبه موصلة على الزجاج.
شاشة LCD
4) After the film is formed, we need to make a pattern of transistors on the glass. First, enter the yellow light room and spray a photoresist with a very strong photosensitive, then put on the photomask to irradiate blue-violet light for exposure, and finally send the developer to the developing area to spray the developer, which can remove the photoresist after the light and let the light The resist layer is shaped.
5) بعد تشكيل مقاوم الضوء ، يمكننا إجراء الحفر الرطب بالحفر لفضح الفيلم غير المجدي ، أو النقش الجاف بالتفاعل الكيميائي للبلازما. بعد النقش ، تتم إزالة مقاوم الضوء المتبقي بالسائل ، وأخيراً قم بإنشاء نمط الدائرة المطلوب للترانزستور.
6) To form a usable thin-film transistor, it is necessary to repeat the process of cleaning, coating, photoresist, exposure, development, etching, and photoresist removal. Generally speaking, to manufacture TFT-LCD, it is necessary to repeat 5 to 7 times.
2, assembly process
1) بعد الانتهاء من الركيزة الزجاجية الترانزستور ذات الأغشية الرقيقة ، سننتقل إلى دمج لوحة الكريستال السائل. تتكون لوحة الكريستال السائل من الركيزة الزجاجية للترانزستور ومرشح اللون. أولاً ، يجب أن ننظف الزجاج قبل المتابعة. خطوة واحدة. يجب أن تتم عملية تصنيع شاشات الكريستال السائل TFT - بالكامل في غرفة نظيفة ، حتى لا تكون هناك شوائب في الشاشة.
2) The color filter is a chemical coating method to form red, green, and blue colors on the glass, and then it is completed by covering it with a conductive film.
3) In the entire assembly process, first we have to coat a layer of chemical film on the glass and color filter covered with transistors, and then perform the alignment action.
4) Before combining the two glass plates, we must first evenly cover the spherical-like gaps at a fixed interval to prevent the two glass plates from being curved inward after the liquid crystal panel is combined. Usually, when the liquid crystal panel is assembled, one or two gaps are left to facilitate the subsequent filling of the liquid crystal, and then the edge of the two pieces of glass is sealed with sealant and conductive glue, thus completing the glass assembly.
5) بعد إغلاق الإطار ، ضع لوحة LCD في حجرة التفريغ ، وقم بتصريف الهواء من لوحة LCD عبر الفجوة المحفوظة للتو ، ثم اسكب الكريستال السائل بمساعدة الضغط الجوي ، ثم أغلق الفجوة. الكريستال السائل هو نوع من المادة المركبة بين المادة الصلبة والسائلة لها خاصية الترتيب الجزيئي المنتظم.
6) Finally, attach two vertical polarizers, and the entire LCD panel is completed.
3, module manufacturing process
1) After the polarizer is attached, we start to mount DRIVE IC on both sides of the LCD panel. DRIVE IC is a very important drive component, which is used to control the color and brightness of the LCD.
2) Then connect the input end of the DRIVE IC to the circuit board by soldering. In this way, the signal can be sent out smoothly, and then the image on the control panel is ready.
3) The light of the LCD panel is emitted from the backlight. Before assembling the backlight, we will first check whether the assembled LCD panel is perfect, and then assemble the backlight. The backlight is the source of light behind the LCD panel.
4) Finally, lock the CELL and the iron frame with screws.
5) When we come back, we will enter the final critical test process. The assembled modules are subjected to aging test, and products with poor quality are screened out in the state of electrification and high temperature.
6) The best quality products can be packaged and shipped.
In this way, the LCD panel has undergone many inspection and testing procedures to deliver the most perfect product to the customer, and this is the real completion of the entire LCD production process.
